Como garantir a qualidade dos painéis de{0}baixa tensão?

A garantia de qualidade de painéis de-baixa tensão depende do gerenciamento-de circuito fechado durante todo o processo, desde o projeto e produção até a inspeção. O núcleo reside em três aspectos principais: um sistema padronizado, inspeção de processo e testes de fábrica, garantindo a operação-segura e estável do equipamento em longo prazo sob condições de trabalho complexas.

 

1. Estabeleça um Sistema Abrangente de Gestão da Qualidade

Implementar o Controle de Qualidade Total (TQC), com o gerente do projeto como principal responsável e o Departamento de Qualidade e Segurança fornecendo supervisão total.

Todas as atividades de produção são realizadas de acordo com os padrões nacionais (como GB/T 7251.1) e as "Instruções de Operação de Produção" da empresa para garantir a consistência do processo.

Use instrumentos de medição calibrados para eliminar riscos de qualidade causados ​​por desvios de medição.

 

2. Inspeção segmentada de processos-chave

Cada processo deve ser inspecionado após a conclusão para evitar o acúmulo de defeitos:

Etapa de usinagem: Verifique os desvios dimensionais de altura, largura e profundidade do gabinete (menor ou igual a 1%), diferença diagonal menor ou igual a 5 mm e garanta a verticalidade estrutural.

Tratamento de Superfície: O revestimento deve ser uniforme, livre de marcas de fluxo e bolhas, com forte aderência, atendendo aos padrões de espessura e planicidade menor ou igual a 3mm por metro.

Montagem do Componente: Verifique se o modelo e a quantidade correspondem aos desenhos; garantir uma instalação segura; e garantir que os instrumentos e botões estejam alinhados horizontal e verticalmente, atendendo aos requisitos ergonômicos.

 

3. Controle de Qualidade de Conexão Elétrica e Instalação de Barramentos

Processo de fiação: As conexões dos fios devem ser seguras, com no máximo dois fios conectados a cada terminal; as peças móveis devem usar fio de cobre-multifilar com folga suficiente.

Processamento do barramento: A superfície deve ser niquelada-ou estanhada-, livre de rachaduras e rugas; os parafusos sobrepostos devem ser apertados com uma chave dinamométrica (por exemplo, torque do parafuso M6 78,5-98,1 N·m) para garantir um contato confiável.

Distância de segurança: A distância entre as partes energizadas expostas e entre as partes energizadas e o invólucro deve ser maior ou igual a 20 mm para evitar riscos de-curto-circuito.

 

4. Teste funcional completo antes-do envio Cada dispositivo deve passar nos seguintes testes antes de sair da fábrica

Teste de resistência de isolamento: Maior ou igual a 1MΩ

Teste de tensão suportável de frequência de energia: 2,5 kV por 1 minuto sem quebra

Teste de operação mecânica: comutação suave entre as três posições da unidade de gaveta (funcionamento/teste/isolamento) e intertravamento confiável

Teste de tipo (novos produtos): enviado a um laboratório credenciado nacionalmente para resistência a curto-circuito, aumento de temperatura e outros testes extremos.